ORIVIEW
M.E.S. PER LA GESTIONE DEI DATI DI PROCESSO - LIVELLO INDUSTRIALE

Una corretta gestione dell'informazione oggi giorno è una condizione indispensabile per il successo d'impresa; la risorsa informativa riveste infatti un ruolo determinante nella gestione aziendale fornendo un importante contributo ai vari processi aziendali.

OFS, Oripan Factory System, è un sistema MES di gestione della produzione, di supervisione ed integrazione della struttura aziendale. L’obiettivo di OFS è quello di portare innovazione all’interno del sistema produttivo di ogni azienda avendo sempre a disposizione i dati e KPI della produzione per migliorare la flessibilità e l'efficienza, contenere e gestire i costi, ottimizzare le manutenzioni e massimizzare la resa della materia prima.

L’insieme completo di tali informazioni consente di avere:

  • Dati reali, aggiornati e affidabili riguardo lo svolgimento del piano produttivo.
  • Dati riguardanti l’esecutore delle varie operazioni messe in essere.
  • Dati sui rendimenti e sui costi del reparto e di conseguenza gli scostamenti rispetto agli standard attesi.
  • Dati sui controlli qualità eseguiti, la tracciabilità dei lotti di produzione con i relativi dati sulle materie prime impiegate.
  • Manutenzione programmata dei vari impianti, Gannt di produzione con gestione dei vari magazzini.

OFS è la risposta concreta ai molti quesiti rilevati in produzione. Progettato e realizzato analizzando tutte le problematiche relative al comparto di formazione prodotto, è in grado di fornire tutto il supporto e il controllo necessario per una gestione integrale della produzione.

Di fatto il sistema MES OFS rappresenta un centro di raccolta dati da dove gli uffici decisionali possono attingere a tutte le informazioni, in tempo reale, necessarie per poter operare al meglio e in modo concorrenziale.

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I PLUS DI QUESTO PRODOTTO
  • Gestione di tutte le fasi produttive a partire dall’avvio della produzione con l'esecuzione della ricetta fino alla stampa delle etichette necessarie alla confezionatura del prodotto e dei GTIN da applicare sui bancali.
  • Tracciabilità degli ingredienti, delle operazioni effettuate dagli operatori e dei processi stessi eseguiti in produzione.
  • Acquisizione veloce dei carichi di magazzino con gestione scorte e programmazione diretta degli ordini al fornitore.  
  • Pianificazione tramite Gannt di produzione degli impasti da produrre con indicazione dell'operatore, della macchina su cui operare ed eventuale ora di esecuzione del lotto. 
  • Gestione qualità tramite analisi dei controlli e delle valutazioni sui prodotti realizzate con statistiche e grafici SPC.
  • Manutenzione programmata del singolo impianto con visualizzazione a bordo macchina e gestione ricambistica.
  • Calcolo dei costi primi per un' immediata valutazione delle risorse destinate alla realizzazione del prodotto. 
  • Visualizzazione di statistiche di produzione e indicatori KPI.
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